螺旋输送机可以分为两种类型：轴螺旋传送带和无轴螺旋传送带。

　　在大尺度条件的环境中，无轴的螺旋传送带不容易使用，并且一般水平或小角度被运输。

　　轴螺旋输送机的缺点：不容易运输块，易于风，粘度过于粘度。

　　轴和无轴螺旋输送机的机械原理和功能基本相同，它们都用于材料运输设备。不同类型的螺旋传送带与自身独特性之间存在差异。根据普通螺旋输送机的不同行业的客户需求和应用，它们得到了改进。没有轴螺旋输送机可以运输带有轴螺旋输送机和皮带输送机的传统材料，这些传送带和皮带输送机不可能或易于运输，例如颗粒状和粉末材料，湿和糊状物质，半出现和粘度材料，易于纠缠以及阻塞材料，材料，材料，材料有特殊的卫生要求。

　　无轴的螺旋传送带很强。由于没有机械的中心轴，传送绕组材料时没有干扰，并且可以轻松，快速运输。在这方面，无法完成轴螺旋传送带。

　　无轴螺旋传送带的优势：

　　与传统的轴螺旋输送机相比，使用了无轴的螺旋输送机，因为使用了中央轴设计，并且使用了带有一定柔性钢的整体钢螺旋推材料。自由中心轴干扰对传送带形状且易于包装材料具有特殊的优势。

　　由于螺旋不具有轴，因此材料不容易阻塞，并且排放端口没有阻塞，因此它可以以较低的速度运行，稳定驱动并减少能源消耗。扭矩很大，转换很大。

　　没有轴螺旋输送机可以运输带有轴螺旋输送机和皮带输送机的传统材料，这些传送带和皮带输送机不可能或易于运输，例如颗粒状和粉末材料，湿和糊状物质，半出现和粘度材料，易于纠缠以及阻塞材料，材料，材料，材料有特殊的卫生要求。

　　无轴螺旋传送带的缺点：

　　有两个主要原因：

　　1>刀片太薄。由于无轴螺旋传送带缺乏中间轴，因此所有应力点都在叶片上，因此叶片的厚度对设备的实际使用非常重要。选择具有适当厚度的螺旋叶片，这直接影响无轴的螺旋传送带的效果。由于您公司的运输距离为2M，因此输送材料是碎片的固体材料，并且输送量为33/h。由于碎片重量很轻，因此刀片16mm可以满足传送要求而不会变形摩登5平台平台入口！

　　2>刀片的轴距太小，螺旋槽被选择不合适。运输粉末或板材材料时，叶轮轴轴通常太小，导致过度拥挤的压力，直接损坏叶子。随着轴旋转，厚的叶子会造成一定程度的损坏。另一个原因很小，这也会造成太大的压力。结果，叶子受到严重破坏。采取上述两项措施后，可以同时减少叶子。来实现这一效果。由于您公司的最大材料为10mm，因此碎片不大，不会伤害太多的叶子！

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